木门企业最典型的十八个问题

问题一:信息传递经常失真,给企业造成浪费和损失,例如以传真订单出错率高为代表,客户明明下单2070*900*300,最后却变成了2010*900*300,

问题二:各工序衔接混乱、半成品交接混乱

问题三:价格计算太复杂了,每个详单都需要翻价格表才能确定,价格表并不能实时更新,玻璃、雕花等加价计算不标准,经常算露,算错

问题四:客户定制产品,工人经常出现不理解的地方而只有询问顾客,导致顾客指导企业生产而不是标准化生产

问题五:交货不及时,工厂不能按期生产出来,经常出现延迟交货现象

问题六:想知道订单的生产进度,只好去生产询问查看,不能及时反映信息

问题七:在开生产单时漏掉工序,导致生产遗漏工序

问题八:想知道成本,月产量,销售额,盈利的信息?等过两周吧,对自己的企业关键信息不能做到了然于胸

问题九:员工随意领料,仓库和管理者都难以发挥监督作用,每单或每人用料难以统计,原材料浪费严重

问题十:原料库房采购没有依据,采购过剩或临时应急采购,造成积压资金或延误生产,有些材料很多年都不用

问题十一:有很好的设备,很好的技术,就是生产规模提高不上去,难以达到与好设备好技术匹配的饱和度和高效生产状态

问题十二:产品出现质量问题责任追究困难,各职责之间责任不清任务不明

问题十三:成品库房管理缺乏系统性,经常到发货时候才发现货物不够或者货物发错地方

问题十四:订单远远没有饱和,但客户却抱怨交货不及时,生产没有计划性,即使有计划性也缺少执行力

问题十五:缺乏客户管理系统,对经销商没有一个清晰的规划、督促和评判,对终端客户没有一个很好的服务系统

问题十六:企业用有情的人工管理无情的成本

问题十七:订单在检验入库时,还有一些工件在下单,或者是忘记下了,或重复下的,只好暂停。还没有下的,生产就临时加塞,这样就会打乱生产线现有生产计划和生产秩序,甚至会因为一两个小工件而调整设备、更换材料,造成原材料和设备加工时间的浪费,又使得其他后工序环节不得不停下来,甚至延迟交货。

问题十八:很多木门企业都通过了ISO9001质量管理体系认证,也制定了一系列的程序文件,执行的效果非常不理想,质量很不稳定


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